中粮家佳康生猪产业链数智化转型之路

当中粮家佳康赤峰饲料厂运料车进场智慧验证时，560 km外的家佳康洮南公司正在用智能机器人巡检，1 600 km外的黄冈公司用智慧系统精准判断白条去向。这条跨越千里的家佳康智慧网络，正在悄然改变着传统养猪产业，并焕发出勃勃生机。

走进家佳康洮南公司生产区，映入眼帘的不再是传统猪舍的简陋与灰暗，取而代之的是现代与明亮。

液晶屏上显示着猪舍的实时数据：温度18℃、湿度65%、氨气浓度6ppm。这是猪舍内的智能环控系统，它可以实时采集温度、湿度、光照、有害气体浓度等环境要素，精准调节通风量，不间断地将过滤后的新鲜空气输送到栋舍内。丝滑划过头顶的智能巡检机器人，定时对猪只做数量盘点、状态评估。智能饲喂系统根据猪群生长曲线和营养需求量身定制饲喂量，当好猪只“身材管理”的“营养师”。

巡检机器人定时了解猪的健康情况，智能饲喂器有效解决饲料利用率不高、营养配比针对性不强的问题

为确保猪只的健康成长，在家佳康，每一头猪从出生到出栏，都被全程智能记录、有效监控。这一系列智能化生猪养殖实践，源于中粮家佳康与科大讯飞、华为等科技巨头的深度合作。

这一切的背后，正是中粮家佳康自2024年起深度推进的智能化建设。彼时行业正陷入“猪周期”低谷，家佳康在逆境中积极应变，主动求变，牢牢把握“因地制宜发展新质生产力”的历史机遇，制定了智慧养殖“三步走”技术路线，即建立养殖生产运营管理平台、大数据平台和数智化运营管理平台，并在长岭、洮南、随州176万头新项目中首批建设，开启了破局突围之路。

通过将物联网、大数据、AI算法等前沿技术深度融合，家佳康后发先至，试点打造了行业内最大规模一次性完整应用的数智化工程，利用“黑科技”快速实现数智化转型，开创了现代化养殖新范式。

如今，洮南养殖场已经投产，长岭、随州养殖项目也在紧锣密鼓推进。这些项目的开展，标志着家佳康在“智慧养殖”领域迈出了重要一步，为未来的老场改造和新场建设积累了宝贵经验。

未来，通过智能系统，有望重塑现场管理模式，实现环控能耗降低一成，猪只健康状态诊断准确率提升至九成。按年出栏150万头猪计算，仅饲料成本一项预计节约3 000万元，大幅降低生产成本，提升业务运营效率。

一辆满载原料的货车驶入赤峰饲料厂，只需要司机输入手机号，即可自动显示采购订单等基础信息，实现洗消、取样、质检、过磅、卸货“一码通”。在这里，从原料采购到生产加工，从质量检测到成品出库，每一个环节都被精准记录、实时监控。通过智慧系统信息共享，养殖场需求和饲料厂生产之间的壁垒被彻底打通，品质稳定、新鲜出炉的饲料源源不断奔向养殖场。

无人值守地磅与车牌识别系统联动仅仅是这套“黑科技”的开端。自动拆垛系统将原料拆包速度提升200%，智能取样机器人3分钟完成上、中、下18个点位的取样、分样、制样、编盲、留样，并通过溜管将样本传输到实验室内的近红外在线检测仪，实现原料成分1 min快速检测。通过智慧改造，运料车有望达成“30 s进场～40 mim离场”，全流程耗时由平均1.5 h提速55%。

智能原料取样机器人精准取样，在原料质检环节中发挥了重要作用

传统模式下，饲料厂与养殖场之间的信息壁垒会影响供需匹配效率，增加沟通成本。利用养殖饲料协同平台系统，养殖场饲料需求反馈和饲料厂物流调度平均耗时由平均1.5 h，缩短到30 min。

如今的饲料厂，“人扛肩挑”早已嵌入到历史的相框中，取而代之的是机械臂空中挥舞、配料系统繁忙开合，少了几分“人声鼎沸”，却多了几分“热火朝天”。一粒粒粮食在这里蜕变为猪爱吃，吃了后长得快、少生病的猪界“米其林”。

在家佳康屠宰生产线上，“6 s”是数据采集和分轨决策的“生死时速”——生产线的高速运转不允许任何停顿，例如烫毛池的温度和时间必须精确控制，这正是家佳康对于产品质量和生产效率的极致追求。过去，这条“6 s生产线”面临着痛点难点：工人们需要用肉眼判断每头猪的去向，再手动推入相应的轨道，这种“人眼识别+人推猪”的模式，效率低，易出错。

项目团队选择了在技术上成熟的MES系统，而系统要在极短时间内作出复杂的逻辑判断，是最大的瓶颈。

“最难的是6秒过一个信息采集节点，对我们来说，每一秒都是挑战。这极短的时间内，系统需要完成称重、白条分级，并根据客户订单进行分轨判断，这对系统的集成性和稳定性提出了极高要求。”项目经理回忆道。

为了攻克这一难关，团队开始了“白加黑”的工作模式。白天，研究产线，记录系统的每一个错误；晚上，围在会议室，分析数据、优化逻辑，常常讨论到凌晨。

“那段时间，我们就像打BOSS，稍有延迟就会GAME OVER。”项目经理说，“但我们不能停，生产线也不能停。”

经过调试和优化，团队找到了突破口。他们改进了系统的取数逻辑，优化了信息采集节点的多余动作，确保每头猪的“身份”能被快速读取，让数据采集和分轨决策无缝衔接。这项成果，使家佳康成为行业内首个突破这一技术难题的企业。

黄冈工厂作为第一家上线MES系统的工厂，由于工人们习惯了手工操作，系统刚上线时，突然切换到系统录入数据，很多一线员工不适应，甚至有些抗拒。

项目经理十分理解这种转换的阵痛。“我告诉他们，做不到不要紧，我们手把手教。”“从开机到关机，每一个数据采集节点，都一步一步地教。有时候，一个简单的操作要反复演示十几遍，直到他们完全掌握。”工人们从最初的不适应，逐渐转变为系统的“忠实粉丝”。现在回头看，那段“阵痛期”反而成了项目组最宝贵的经验。黄冈工厂的成功上线后，长岭、赤峰屠宰厂仅用3个月就成功复制了MES系统的应用。

中粮家佳康的数智化转型，不仅是一场技术的革新，更是一次产业的革命，让每一头猪仔、每一粒饲料、每一片猪肉都镌刻着科技的密码。

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来源： 新华网